Pièces de moulage par injection de métal de précision MIM

Pièces de moulage par injection de métal de précision MIM
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Produit de détail

Moulage par injection de métal pour la précision. Le moulage par injection de métal (MIM) est idéal pour la production de gros volumes de pièces métalliques avec des géométries complexes et des tolérances serrées. Le MIM combine les avantages généralement associés au moulage par injection plastique avec les propriétés du métal.

MIM est l'abréviation de Metal Injection Moulding. MIM est un procédé de formage dans lequel un mélange plastifié de poudre métallique et son liant est injecté dans un moule. Tout d'abord, mélanger la poudre sélectionnée avec le liant, puis granuler le culot pour le moulage par injection. En tant que technologie de formage quasi-net pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, la technologie MIM présente les avantages que les méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres, d'usinage et de moulage de précision ne peuvent égaler. Peut produire de petites pièces métalliques aux formes complexes (0,1-500 g) comme les produits en plastique; structure uniforme, précision dimensionnelle élevée, densité relative élevée (≥95%); Bonne finition de surface; qualité du produit stable, efficacité de production élevée, production facile à grande échelle et à grand volume.


Les pièces MIM peuvent être constituées d'une grande variété de métaux et d'alliages pour fournir les propriétés exactes requises pour chaque application. Une alternative viable aux procédés de fabrication traditionnels, le moulage par injection de métal présente de nombreux avantages:

Amélioration des coûts de production. Le MIM est plus rentable que d'autres procédés de fabrication tels que le moulage de précision, le moulage sous pression et l'usinage. Plus le volume de production est élevé, plus les économies sont importantes.

Plus grande liberté de conception. Concevez votre pièce comme géométriquement complexe à votre guise. Des caractéristiques complexes telles que les queues d'aronde, les fentes, les contre-dépouilles, les filets, les trous, les poches, les cannelures et les surfaces courbes sont réalisables avec MIM.

1. Qu'est-ce que la technologie MIM?

MIM (Metal Injection Molding) est une technologie de fabrication qui combine la forme

rendre la complexité du moulage par injection plastique avec la flexibilité matérielle de la poudre

Métallurgie

2. Le métal est-il fondu pendant le processus de moulage?

Non, seuls les liants sont fondus, permettant aux poudres de couler comme une matière plastique. Sur

le refroidissement des liants se solidifie donnant la solidité de la pièce pour la manipulation La pièce doit être

ensuite fritté à haute densité pour obtenir les propriétés mécaniques requises

3. En quoi MIM diffère-t-il du processus conventionnel?

Les particules classiques utilisent une pression élevée, uniaxiale, appliquée aux poudres de métaux grossiers dans un ensemble de matrices

produire des composants moyennement complexes. Généralement, aucune densification supplémentaire n'est obtenue

pendant le processus de frittage. Les densités obtenues par cette méthode se situent généralement dans la plage de

80-90% de la théorie qui limitent les propriétés physiques pouvant être atteintes pour le

alliage. Les produits MIM ne sont pas limités en complexité de forme en raison de la flexibilité de l'injection

processus de moulage. Les poudres métalliques fines utilisées - se combinent avec une température de frittage plus élevée

permettre à MIM d’atteindre une densité presque parfaite dans l’article final. Cela permet aux produits MIm d'avoir

propriétés similaires aux matériaux corroyés.

4. La pièce se rétracte-t-elle lors du retrait des liants?

Non, la pièce ne changera pas de taille dans la phase de déliaison du processus. Cependant, depuis

le frittage atteint une densité presque complète des poudres, la pièce subira un changement de taille

5. Pourquoi devrais-je utiliser MIM?

IM excelle dans la production de petites pièces très complexes, difficiles ou coûteuses à

produire avec des technologies conventionnelles telles que l'usinage ou la coulée


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