Moule en aluminium moulé sous pression

Discuter maintenant
Produit de détail

Une fois le gel de silice préparé, il convient de le mouler à temps. Verser le silicone dans la partie la plus haute du moule par ruissellement, laisser couler naturellement et utiliser le pinceau à huile pour le mettre en place. Si c'est un morceau de silicone, non seulement le produit entier mais aussi la colle doivent être brossés uniformément. Chaque produit est brossé au moins trois couches de gel de silice. L'épaisseur de chaque couche de gel de silice est de 1 mm. Lors du brossage du gel de silice, chaque couche doit être durcie avant de brosser une autre couche. Lors du brossage du troisième calque, ajoutez un calque au second calque. La partie entière du moule en silicone est contrôlée à 3-4 mm selon la taille du produit et la largeur ne dépasse pas 60 mm. Le silicone a commencé à prendre en 20 minutes.


1. Laver et sécher le moule maître pour le lissage (vous pouvez appliquer une couche de cire anti-adhérente ou appliquer un agent de démoulage)


2. 500-1000 grammes de caoutchouc de silicone de moule (silicone de moule, colle de moule, caoutchouc de silicone, gel de silice) comme réserve de bassin en plastique;


3. Le durcisseur est pesé selon le rapport pondéral (généralement 1,5-2,5%), puis ajouté au récipient pour le mélange et complètement agité;


4. Ajouter une certaine quantité de diluant à base de silice en fonction de la situation (en particulier de la première couche) jusqu'à ce que le mélange soit uniforme, généralement 3 à 5 minutes.


5. Après avoir mélangé le caoutchouc de silicone du moule (moule en silicone, colle pour moule, caoutchouc de silicone, gel de silice) avec le durcisseur, la réaction est effectuée à température ambiante et l'alcool à faible poids moléculaire est libéré. Pour éliminer les molécules d'alcool du colloïde, il est nécessaire de décharger les bulles sous une pression négative. Peut également être utilisé sans équipement (principalement en fonction de l'expérience d'exploitation du mouleur)


6, Lorsque la quantité d'agent de durcissement est relativement faible, le temps de réaction est allongé, la réaction est suffisante et le colloïde est bon. Par conséquent, la quantité d'agent de durcissement est de préférence inférieure à celle de l'intérieur. Lorsque le pinceau est appliqué, la première couche (la couche interne) est séchée, puis la deuxième couche est brossée. Le temps de fonctionnement est de 30 à 50 minutes et le temps de démoulage est de 10 à 15 heures. Le temps de séchage est de 24 heures. Notez qu'après l'application des première et deuxième couches, il est préférable d'ajouter le tissu de moulage, ce qui peut grandement améliorer la durée de vie du moule (mais le tissu de fibre de verre ne peut pas être utilisé, sinon il risque de se délaminer sera mis au rebut)


7. Moule de perfusion 3D, généralement 10 à 15 heures de séchage.


8. Une fois le moule souple terminé, fabriquez une gaine en plâtre ou en FRP pour soutenir le moule souple en silicone. Remarque: 1. Sélection de la ligne de moulage: choisissez la position qui n’affecte pas l’aspect du produit; choisir la position facile à traiter après le jointoiement; sélectionner le moule lui-même est facile à démonter La position du moule; sélectionnez la position où le produit ne se déforme pas facilement. 2. Ne pas augmenter aveuglément la quantité de durcisseur pour le programme de production; sinon la durée de vie du moule en silicone sera grandement réduite.

Enquête