Die Casting pression moule pièces

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Produit de détail

Produits de silicone peuvent être divisés en trois grandes catégories selon des procédés de moulage différentes.


Outillage de Compression silicone

Le produit de silicone moulé est généralement formé par une pression à travers une machine de vulcanisation dans un moule à haute température après avoir placé une matière silicone solide auquel est ajouté un agent de vulcanisation et le soufre à haute température est solidifié. La dureté de la moulée de gel de silice est généralement de 30 ° C à 70 ° C. La matière première est mise en correspondance avec la pâte de couleur selon le numéro de carte de couleur de Pantone. La forme du moule détermine la forme du produit silicone moulé. Le produit de silicone moulé est la plus largement utilisée dans l’industrie de silicone. Principalement utilisé pour seulement accessoires industriels de silicone, boutons, cadeaux de silicone, bracelets de silicone, montres silicone, étuis à clés, jeux de téléphone portable, ustensiles de cuisine silicone, coussinets silicone, glace barquettes, moules à gâteaux et ainsi de suite.

 

Silicone extrusion

Produits silicone extrusion sont habituellement formés par extrusion de gel de silice extrudée. Généralement, la forme de gel de silice extrudée est longue et la forme tubulaire peut être coupée à volonté, mais la forme de gel de silice extrudée a ses limites et est largement utilisée dans des machines de matériel et de l’alimentation médicale. utilisation.

 

Silicone liquide 

Le produit de silicone liquide est injection moulée par moulage par injection de silicone. Le produit est doux et peut atteindre 10° - 40°. En raison de ses caractéristiques de souples, il est employé couramment dans la simulation des organes humains et coussinets poitrine silicone médical.

 

Produits spéciaux

Silicone spécial produits reposent sur les propriétés chimiques du gel de silice ou de l’ajout de certains matériaux auxiliaires. Produits de silicone spécial peuvent aussi avoir la résistance à hautes températures (jusqu'à 330 degrés), qualité alimentaire (entièrement conforme FDA, norme LFGB), de qualité médicale, qualité ignifuge. En ajoutant des matériaux auxiliaires, il est également possible d’avoir des caractéristiques telles que la veilleuse, ions négatifs, la décoloration et autres.


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