Introduction du procédé de fabrication de pièces en plastique de fabrication

Le processus de base des produits en caoutchouc, mais le processus de production est essentiellement le même. Le processus de base des produits en caoutchouc avec générales en hévéa massif comme matières premières comprend : plastique raffinage, mixage, calandrage, pressage, formant et vulcanisation 6 des processus de base. Bien sûr, de préparation des matières premières, fini de finition, emballage d’inspection et d’autres processus basic sont également indispensables. Le processus de transformation de caoutchouc est principalement à résoudre la contradiction entre les propriétés plastiques et élastiques. À travers une variété de moyens technologiques, ainsi qu’élastiques en caoutchouc dans un caoutchouc plastique en plastique, puis ajouter une variété d’additifs, de produits semi-finis et ensuite par le biais de la vulcanisation de semi-produits en plastique sont devenus élasticité élevée, Propriétés physiques et mécaniques des produits en caoutchouc bon. Fabrication de pièces en plastique
Préparation des matières premières : 1. la principale matière première des produits en caoutchouc est le matériau de base et matières premières sont cultivées dans les régions tropicales, subtropical caoutchoutier sur l’arbre de couper artificiellement l’écorce prélevé. 2. une variété d’agents de coordination visent à améliorer les performances des produits en caoutchouc et ajouter les matériaux auxiliaires. 3. matériaux fibre (coton, chanvre, laine et une variété de fibres synthétiques ou artificielles, les fibres synthétiques et matériaux en métal, fil d’acier) est utilisé comme matériau de squelette en caoutchouc produit pour améliorer la résistance mécanique, variantes de produit limité. Dans le processus de préparation des matières premières, les ingrédients doivent être exactement pesés selon la formule. Afin de rendre le caoutchouc brut et l’agent de coordination peut mélanger uniformément, le matériel doit être traitée. Le caoutchouc brut devrait être cuit dans les 60--70℃ salle de séchage et puis couper gomme, cassée en petits morceaux, avec un bloc d’agent. paraffine, acide stéarique, colophane, etc. s’écraser. Si la poudre contient des impuretés mécaniques ou les particules grossières ont besoin d’être filtrée pour enlever le liquide tels que le goudron de pin, Coumarone a besoin de chauffage, fusion, évaporation de l’eau, filtrer les impuretés, l’agent de coordination à sec ou facile à agglomérant, si ne pas de mélange dispersée vulcanisation uniforme lorsque la bulle aura une incidence sur la qualité des produits. Fabrication de pièces en plastique
Le caoutchouc est souple et n’a pas la plasticité nécessaire lors du traitement, n’est pas facile à traiter. Afin d’améliorer sa plasticité, il faut porter sur le raffinage en plastique du caoutchouc, ainsi que dans l’agent de mixage se dispersent facilement uniformément dans le caoutchouc brut, en même temps dans le processus de moulage par calandrage, également permettra d’améliorer la perméabilité du l’infiltration de matière plastique dans la mobilité de tissu et de moulage de fibre. Le processus de dégradation de la molécule de la longue chaîne du caoutchouc à la plasticité de la forme s’appelle plastification. Fabrication de pièces en plastique
Il y a deux sortes de plastique raffinage des méthodes, telles que le raffinage plastique mécanique et métallurgique thermoplastique. Raffinage en plastique mécanique est à basse température par le biais de l’extrusion mécanique et le frottement du rôle de la machine en plastique d’électrolyse pour raccourcir la dégradation moléculaire du caoutchouc de la longue chaîne d’État élastique élevé à l’état plastique. Fusion de chaud-plastique est pour le caoutchouc brut dans l’air comprimé chaud sous l’action de la chaleur et de l’oxygène pour réduire la dégradation de molécules à longue chaîne pour obtenir la plasticité. Fabrication de pièces en plastique