Prototypage rapide SLS SLA plastique

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Produit de détail

Technologie SLS

Principe technique : SLS (frittage Laser sélectif).

La technique utilise une couche de poudre de poser une couche de matériau en poudre sur la surface supérieure de la partie formée et le chauffe à une température juste au-dessous du point de frittage de poudre, et le système de contrôle contrôle le faisceau laser pour suivre le profil transversal de th e couche sur la couche de poudre. Numérisation, la température de la poudre est déclenchée pour le point de fusion, frittée et collée à la partie formée sous-jacent. À l’issue d’une seule couche, l’établi est abaissé par une épaisseur de la couche, et le rouleau de pavage est recouvert d’une poudre dense uniforme pour effectuer une nouvelle couche de frittage avant d’avoir terminé l’ensemble du modèle.


Avantages de la technologie SLS :

1) une variété de matériaux sont disponibles. Les matériaux utilisables comprennent une variété de matériaux en poudre tels que polymères, métaux, céramique, gypse et le nylon. En particulier, matériaux de poudre de métal sont une des directions de développement plus populaires dans la technologie d’impression 3D actuelle.

2) le processus de fabrication est simple. En raison de la grande quantité de matériel disponible, le processus peut directement produire des prototypes de forme complexe, des cavité moule 3D constructions ou des composants et des outils, en fonction du matériau.

3) haute précision. Généralement, les tolérances de (0,05 à 2,5) mm sur l’ensemble de la pièce peuvent être réalisés.

4) aucune structure de soutien n’est nécessaire. La couche de suspension qui se produit pendant le processus de plastification peut être soutenue directement par la poudre non frittée.

5) le taux d’utilisation de matériel élevé. Puisqu’il n’y a aucun besoin de soutien, il n’y a pas besoin d’ajouter une base et le taux d’utilisation des matériaux est le plus élevé parmi plusieurs technologies d’impression 3D communes, et le prix est relativement bon marché.


Inconvénients de la technologie SLS :

1) rugosité. Étant donné que la matière première est poudreuse, le prototype est construit par une liaison couche par couche de la couche de matière en poudre en chauffage et en fondant. Par conséquent, la surface du prototype est strictement granulaire et la qualité de surface n’est pas élevée.

2) il y a une odeur dans le processus de frittage. Dans le processus SLS, la couche de poudre a besoin d’un laser pour chauffer à l’état fondu, et le matériau polymère ou les particules de poudre se volatilisent le gaz odeur pendant le frittage par laser.

3) pièces en céramique de haute performance boîte de métal ne peuvent être formées directement, et déformation de déformation est susceptible de se produire lors de la formation de grosses pièces.

4) long temps de traitement. Avant le traitement, il doit y avoir 2 heures de temps de préchauffage ; après que les pièces sont construites, il faut 5 à 10 heures pour refroidir avant qu’ils peuvent être retirés de la bouteille de poudre.

5) en raison de l’utilisation des lasers de forte puissance, en sus du prix de l’appareil lui-même, de nombreux processus de protection auxiliaires sont nécessaires. La difficulté technique globale est élevée, et les coûts de fabrication et la maintenance sont très élevés. Les utilisateurs ordinaires ne peuvent pas supporter.


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